5热处理温度不宜太高。如超过40℃时PTFE会发生分解，20℃左右比较合适。温度太高。放出有毒的氟气。通过热处理，镀层的维氏硬度可由镀态时的50左右提高到650左右，完全能够满足使用要求。
修行业所用的瓷砖都是通过陶瓷模具压制后烧结而成的但目前我国的瓷砖质量还不高。棱角不太分明。其原因是陶瓷粉容易粘模，主要表示在瓷砖外表压痕不清晰。不能用金属模具进行压制。为了解决粘模问题陶瓷模具外表都粘有一层厚约2mm左右的塑料，塑料硬度一般不高，因此，对表面有纹路的瓷砖，不可能压得很好。
1陶瓷模具外表覆盖层应解决的问题
1外表覆盖层应不粘性好。以免影响瓷砖的外表质量。不能与陶瓷粉发生粘附。
这样才干使瓷砖表面压痕清晰。2外表覆盖层应有较高的硬度。
覆盖层不容易脱落。3外表覆盖层与模具的结合力要好。
这样也可以减少陶瓷粉的粘附性。4外表覆盖层要尽量孔隙少。
2NiPpTFE化学复合镀层的优点
lPrFE一种很好的疏水性物质。目前很多不粘涂层(如不粘锅)成分。具有不粘性。
孔隙少。2化学镀层表面较致密。
可以提高与模具表面的结合力及硬度。 3Ni一 P一PTFE镀层经过必要的热处理后。
3陶瓷模具化学复合镀《NiP一PTFE工艺
工艺流程:
热碱超声除油→水洗→除锈→流动水洗→复合镀(Ni一PPrFE水洗→热处理
热碱超声除油工艺条件:
氢氧化钠 709/L磷酸钠15glL硅酸钠6og/L70一80℃。
除锈液成分:
盐酸25mL/L氢氟酸smL/L
复合镀(Ni一P一PrFE配方及工艺条件:
硫酸镍30g/L次磷酸钠30g/L乳酸80mL/L柠檬酸10mL/L乙酸钠5g/L十二烷基硫酸钠5g/L纳米PTFE8g/LpH=570一80℃。
热处理工艺条件:
时间lh 温度 200℃。
4配制和施镀时注意之点
1超声除油可以很好地去除孔洞、沟槽等处的污物。增加硅酸钠的含量可以更好地去除粘附的陶瓷粉。否则会影响结合力。这对旧模具是很有必要的除油一定要干净。
2除锈时间不宜过长。外表含碳量较高;酸洗时间过长容易引起模具表面发黑，因模具已经过热处理。影响与镀层的结合力。
应在通风条件较好的地方配制。露点仪中加人氢氟酸可以充分去除模具外表残留的陶瓷粉。但氢氟酸剧毒。
3因为纳米PTFE一种疏水性物质。然后加入适量热的去离子水，很难悬浮于水中。配制时先将乳酸、十二烷基硫酸钠、纳米件FE等充分搅拌。利用超声波和机械搅拌相结合的方法，搅拌到纳米PTFE全部悬浮于液体中为止，再加人其它药品和去离子水，搅拌到溶解。
4纳米PTFE施镀时的分散性很重要。PTFE会沉于槽底。施镀时宜采用空气搅拌，搅拌不充分的情况下。将有很多小孔的气管平放于槽底，同时所镀的模具自身也要能连续转动，这样可以使PTFE微粒分散充分，同时也可减少镀层的孔隙率。