设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，模具的设计与制造中。通过试模才能确认；而模具则需要通过多次试模及反复修改，才干最终完成。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是如何提高模具的稳定性，模具制造企业面临的现实问题。
模具及冲压成形的稳定性及其影响因素
何谓稳定性？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。泄漏报警具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
而且这其中的相当一部分企业，由于国内的模具制造企业大多为中小企业。尚停留在激进作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制造利息高等问题，严重制约了企业的发展步伐。
分别模具资料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；资料厚度的动摇特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。先让我来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素。
综合权衡影响稳定性的各项因素
由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，值得注意的冲压成形过程中。冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的动摇、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。
其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。拉伸成形过程中,以拉伸筋为例。产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘局部资料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的发生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的
还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，为此。以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，制定冲压工艺和模具设计过程中，必需考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
为了解决模具稳定性问题，如果作一总结。需要从以下几方面严格把关：
通过对产品进行分析，①在工艺制定阶段。预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；
②实施生产流程的规范化、生产工艺的规范化；
并不断对其总结优化；借助cae分析软件系统， ③建立数据库。得出最优化解决方案。