超长小孔的加工
无法用镗刀进行切削加工,某些钻模板的孔的直径在φ3.5以下.只能钻铰出,而且定位基准小,这样的钻套孔不但加工困难,而且位置度精度极难控制。
不完整孔的加工
缺肉处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差,有些泄漏报警上的孔不是完整的孔.镶上钻套后也是超差。
超长小孔的加工分析
其装夹定位基准只能选择φ6g6定位轴,由于超长孔的零件结构原因.装夹定位不稳定,容易发生转动而出现零件的φ2孔位置加工错误超差;而且在零件的左端进行加工时,基准必需转换到左端。由于零件的φ2孔只能进行钻铰加工,因此发生加工偏差因素很多:诸如零件容易发生转动、基准转换形成的累积误差、钻铰孔产生钻斜现象造成出口的位置度超差等。如果要保证加工合格,就要定位装夹,基准稳定可靠,不产生转动,保证被加工的孔出口首先被加工,也就是入口向上。
不完整孔的加工分析
由于零件要求位置度的入口为斜面孔,根据图纸来分析.而φ5H7大于4mm,可以用镗刀进行切削加工的,然而在加工孔到不完整处刀具处于一半吃力另一半不吃力状态,实践证明这种孔加工后,不完整孔的中心明显向不完整方向偏移,造成孔中心实际尺寸大于36.9±0.02,如果特意使尺寸缩小,保证36.9±0.02公差时,而30°角度超差。要想保证加工合格,就要想办法使不完整的孔趋于完整,使加工过程中不产生因孔的不完整出现的让刀现象,而产生的超差。
超长小孔的加工解决措施
要想使该零件的定位基准稳定可靠,a根据加工分析.只有在镗加工之前增加工艺定位基准,加工合格后去除工艺基准。如果对图纸进行改进,点划线左端为加工基准和装夹定位部分,基准BC并合理安排工序,则保证工艺基准与零件基准一致。
要在光学仪器上检测工序,b为使圆柱体和锥体棱线交点到定位基准面的距离20mm准确.确保20mm误差在0.005之内,保证φ18±0.0297°20′24″的锥面上点到基准B距离,计算和加工的准确。
首先将零件装夹在万能转盘工作台的旋转中心上,c加工中.然后装置工艺球在工作台的任意位置,使之与零件中心均在镗床的x轴线垂直面中;丈量工艺球中心的高度、与零件中心的距离,并根据工序检测的圆柱体和锥体棱线交点到定位基准面的距离;万能转盘起度保证被加工孔中心与镗床主轴中心平行。
找正工艺球后,然后根据上述数据计算收工艺球到被加工孔的距离.串距加工,直至合格。根据工艺要求其工艺基准需要在淬火工序后,检查合格方可用线切割去除工艺基准局部,以免过早去除工艺基准而造成无法检测或检测不准确。