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标题:市场需求新品模具标准件问题不少
正文:
达到互换。其中主要品种，中国“十五”模具行业发展规划提出：模具规范件要扩大品种、提高精度。如模架、导向件、推杆、弹性元件等，要实现按经济规模大批量生产。2005年模具规范件使用覆盖率达到60%2010年达到70%以上(其中大型模具60%零件实现规范化)基本满足市场需要，模架、导向件、推杆、推管、弹性元件、规范组件、小型规范件(如标准凸凹模、浇口套、定位圈、拉钩等)和热流道元件是发展重点。可见模具规范化及模具规范件方面之艰巨任务和美好前景。中国模具工业协会规范件委员会提出的模具规范化工作的指导思想是规范化是基础，专业化是方向，商品化是关键。

对标准化工作都十分重视，凡工业较为发达的国家。因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以规范化工作十分重要。模具规范化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具 规范件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具规范化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具规范化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具规范化工作已有近100年的历史，模具规范的制订、模具规范件的生产与供应，已形成了完善的体系。而中国模具标准化工作只是从“全国模具规范化技术委员会”成立以后的1983年才开始的目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具规范化程度和水平不高。

即：模具基础规范、模具工艺质量规范、模具零部件规范及与模具生产相关的技术规范。模具规范又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具规范、压铸模具标准、锻造模具规范、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具规范、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国模具规范化体系包括四大类标准。中国已有50多项模具标准共300多个规范号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些规范的制订和宣传贯彻，提高了中国模具规范化程度和水平。

一方面在规范制订方面注意了尽量采用国际规范或国外先进国家标准，随着国际交往的增多、进口 模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际规范要求的提出。包括采用先进企业的规范;另
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