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标题:了解最佳加工效率和可靠性的柔性加工生产线
正文:
提供更加方便的维修条件。 5机床占地面积小的同时。

为发动机制造企业带来了产品的高度一致性及生产成本的降低。柔性加工生产线是当今汽车发动机缸体、缸盖以及其他箱体类零件加工的主要技术装备。由高速、准高速加工中心为主组成的柔性加工生产线的大量应用。

NTC公司凭借多年经验设计的缸盖柔性加工生产线以其高效性和良好的扩展能力，根据用户的需求。发动机的制造生产当中得到广泛的应用，极大地提高了用户的生产效益。

典型的缸盖柔性加工生产线设计方案

有效地消除了影响加工效率的主要因素，NTC公司生产的缸盖柔性加工生产线充分体现了以人为本”基本设计思路。即：操作人员的行为和动作，特别是采用手动搬送方式带来的影响。图1所示的NTC一个典型的缸盖柔性生产线设计方案，其设计纲领为年产75000台、加工节拍2.46min根据生产需要，这条生产线仅需再追加12台加工中心就能形成年产150000台的加工能力。

缩短了操作人员的步行距离，该生产线全线由视野良好、简洁的卧式加工中心为主构成。由于机床宽度小。节省了体力。整条生产线当中，通过选择最佳切削条件减少了交换刀具的频率；采用多用途的A轴翻转夹具使得工件内的切屑、冷却液能最大程度地留在机床内部。同时，为了防止工件被误投入机床，各工序的夹具内还配置了判断工件错误的挡板，因此操作人员可不必考虑工件上料的姿势。

加工质量的有效保证

NTC对缸盖柔性加工生产线的精心设计能够有效地保证产品的加工质量：

11轴CNC加工机的刀库内对?2mm以下的刀具进行折损检测。

2定位销压装工序中进行油孔的贯通检查。

生产线量仪上检测初加工品的加工孔。 3刀具设定错误检查。刀具交换后。

通过进行是否有漏加工及未贯通检查，4气门座圈／导管压装前对精加工的漏加工检测。气门座圈／导管压装前的底孔加工后。能够有效地防止下一工序中精加工刀柄折损现象的发生。

实现了高可靠性、高精度的工序加工。 5气门座圈／导管精加工、凸轮轴孔精加工的精度保证。采用NTC规范化设计的柔性化专机。

气门阀座／导管精加工及凸轮轴孔精加工工序的专机化

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